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热交换器中的矿物污垢

    详细说明

    安装:2012年6月

    问题:矿物堆积造成堵塞关闭一小时每天两次

    优点:提高生产力,恢复传热效率,延长设备寿命,减少劳动,减少化学品的使用

    为了生产硼砂,卤水从Searles湖的地下提取出来,并以130华氏度的温度泵入一组热交换器,然后输送到主加工厂。盐水溶液中含有30000ppm的总溶解固体。一个24"的头供应盐水到四个大板和框架热交换器。多年来,快速的矿物污染降低了传热效率,由于能源消耗的增加、生产成本的降低,以及每天两次用180华氏度的工艺液冲洗每个热交换器一小时以去除板.上的垢,每年的成本高达数十万美元。

    结果

    流动技术使热交换器更加清洁。客户是能将清洁次数由每天两次减至每周-次。生产率的提高,传热率的提高,劳动力的减少,和减少的工艺流体提供了积极的回报,投资在更少超过三个月。结果是如此的深刻,Searles山谷的矿物与安装联系在一起流技术系统在许多其他应用。盐水的体积在增大他们的油井泵和数英里长的分配管道。流技术一直在发挥作用自2012年6月以来,这三份申请都异常出色。

    Searles Valley Minerals (SVM)有四个板框式热交换器以平行配置方式安装,可将130华氏度的盐水注入盐中在加州的Trona,形成了横跨10平方英里的区域要求每天两次对每个热交换器进行一个小时的冲洗180华氏度处理液体以去除 板内的矿藏。SVM与Flow Tech Systems (FTS)合作,启动了一个为期六个月的项目测试过程以确定流动工艺技术的可行性降低比例。

    SVM安装了两个间隔7英尺的FTS发射器循环流体管道,工作在90华氏度,提供最大的扩展潜力。有效操作面积的初始FTS估计包括两个最近的热交换器相对于FTS发射机的安装对两个最远的发热量影响有限换热器。第一个月的测试结果证实了FTS的初始值当两个最近的热交换器转换为a时进行估算周冲洗周期,和两个最远的热交换器上剩余先前描述的冲洗制度。

    为期六个月的测试过程于2013年1月结束,提供了3个月的回收期,并减少了两个最近的热源的冲洗周期交换到一周一次。SVM(2013年1月安装)第二次FTS系统另一侧的防滑换热器靠近热源最远换热器前面描述的。FTS队的表现也反映了这一点现有的FTS系统提高了15%的温升热交换器的设计和使用年限。

    这四个热交换器是航天飞机的关键部件支持向量机的整体暖解挖掘过程。SVM推荐FTS为a这是解决板框式换热器结垢问题的可行方案,同时也延长了其使用寿命。
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